Uma indústria de produtos de limpeza enfrentava o desafio de reduzir o peso de suas embalagens PET para detergente líquido sem comprometer resistência, desempenho logístico ou compatibilidade com a linha de envase automatizada. O objetivo era duplo: diminuir custos e ampliar a capacidade produtiva para atender à crescente demanda. O projeto envolveu simulações estruturais, prototipagem de mais de 2.000 frascos, integração de novos equipamentos e validação em escala industrial. O resultado foi uma embalagem otimizada, mais leve, com desempenho superior e suporte para um aumento de capacidade produtiva.
SOBRE A EMPRESA
A empresa opera no setor de bens de consumo, com forte presença no mercado de limpeza doméstica. Em um ambiente altamente competitivo, dominado por grandes multinacionais, buscou fortalecer sua eficiência operacional e sustentabilidade por meio da inovação. A dependência de embalagens de maior gramatura elevava custos, limitava a capacidade produtiva e gerava impactos ambientais indesejados. A necessidade de uma solução estruturalmente mais inteligente e economicamente viável tornou-se estratégica.
O DESAFIO
A proposta central do projeto era reduzir a gramatura do frasco de PET de 12,5g para 11,5g — uma redução de 8% — mantendo integridade estrutural, resistência ao empilhamento, estanqueidade e compatibilidade com o processo de envase, tampamento, rotulagem e encaixotamento.
Os desafios incluíam:
- risco de colapso estrutural ao reduzir espessura das paredes;
- incertezas quanto ao comportamento de embalagens mais leves em linhas automatizadas dimensionadas para frascos mais robustos;
- necessidade de eliminar gargalos produtivos e ampliar capacidade sem a construção de uma nova planta;
- integração de novos equipamentos (como sopradora e encaixotadora WA) a um parque fabril existente;
- ausência de domínio técnico prévio sobre embalagens leves operando em regime contínuo.
O projeto apresentou riscos tecnológicos substanciais e exigiu experimentação sistemática para validar hipóteses estruturais e operacionais.
A SOLUÇÃO DESENVOLVIDA
Design Estrutural com Frisos Reforçadores
Simulações CAD/CAE indicaram que a incorporação de seis frisos na região do gargalo poderia redistribuir tensões e evitar deformações sob compressão. A partir desse insight, foram produzidos mais de 2.000 protótipos para testes físicos de top load, queda, estanqueidade e empilhamento. O design otimizado preservou rigidez estrutural mesmo com a redução de 1g de material.
Prototipagem Rápida e Testes Laboratoriais
Os protótipos foram submetidos a ciclos rigorosos de testes: resistência à compressão superior a 180N, estabilidade em empilhamento real, resistência a quedas de até 1,4m e ausência de vazamentos. A validação física confirmou as previsões das simulações, reduzindo incertezas e permitindo avançar para ambiente fabril.
Nova Arquitetura Produtiva com Unidade Operacional Piloto
Para validar o frasco mais leve em escala industrial, a empresa instalou uma unidade operacional piloto conectada ao sistema existente. Nela foram testadas todas as etapas: sopro, envase, tampamento, rotulagem, transporte internol, encaixotamento e movimentação logística.
Essa etapa também viabilizou a integração de novos equipamentos, incluindo uma sopradora PET e uma encaixotadora tipo WA. Ajustes finos foram feitos em parâmetros como temperatura, pressão, velocidade de ciclo e sincronização da linha — essenciais para evitar falhas com a embalagem mais leve.
Protocolos Proprietários e Operação Híbrida
Um dos desafios mais complexos foi permitir que a linha operasse de forma híbrida, processando simultaneamente frascos antigos (12,5g) e novos (11,5g). Isso exigiu protocolos proprietários de envase, rotulagem e encaixotamento, representando um avanço significativo na flexibilidade fabril e reduzindo riscos de transição tecnológica.
RESULTADOS OBTIDOS
Os impactos do projeto foram expressivos e multidimensionais:
- Redução de 8% na gramatura, gerando economia anual estimada de cerca de meio milhão de reais em resina PET.
- Aumento de 48% na capacidade instalada, sem a necessidade de criar uma nova planta industrial.
- Melhoria logística, com embalagens mais leves, estáveis e de maior eficiência no transporte e armazenamento.
- Validação técnica robusta, com resultados consistentes nos testes de compressão, empilhamento, queda e envase em regime contínuo.
- Sustentabilidade ampliada, com redução de insumos plásticos e ganhos operacionais que diminuem desperdícios e consumo energético.
- Proteção intelectual, com registro de desenho industrial, assegurando originalidade do design.
Esses resultados posicionam a empresa como referência em inovação estrutural aplicada a embalagens PET.
DEPOIMENTO
“A redução de gramatura parecia um desafio arriscado, mas o projeto provou que era possível entregar leveza, resistência e produtividade em um único design. Hoje temos uma operação mais eficiente e sustentável.”
CONCLUSÃO
O projeto demonstrou como engenharia estrutural, experimentação sistemática e validação fabril podem transformar um frasco PET em um ativo estratégico. A empresa superou riscos reais, desenvolveu uma embalagem mais leve e resistente e implantou um método produtivo que ampliou capacidade industrial sem grandes investimentos em infraestrutura. O case consolida a inovação como motor de competitividade e sustentabilidade no setor de limpeza doméstica.